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激光打标加工技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有的优势:
1.采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,---了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,按键激光刻字机,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性---;激光打标机
激光打标机
2.激光的空间控制性和时间控制性---,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,---适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求;
3.激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记---和更改都非常困难,对产品防伪---重要;
4.激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产率,快节奏的要求;
5.激光加工和传统的丝网印刷相比,没有污染源,是一种清洁无污染的高加工技术;
激光打标加工技术已被广泛的应用于各行各业,为,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,率和集成化的要求也越来越高,新型高功率光纤激光技术的开发成功,必将对此产生---的推动。
激光雕刻铜板,在技术上一直认为是不可行的,但激光可以直接雕刻锌。先在铜辊上电镀一薄层镍,然后在其表面镀铜,随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并蒸发,随之蒸发的还有其下面的铜,边生成了载墨的网穴。雕刻后,像其它雕刻滚筒一样,终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500w功率的yag器,每秒能雕刻7万个网穴。
直接激光雕刻系统主要有3部分组成:高能量的,传输系统,光学系统,通过调节焦距,来调节单位面积上的能量。
产生原因:随着光电子技术的飞速发展,技术应用范围越来越广泛,激光雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个---的要素是:雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。 在特定材料上如要达到一定的雕刻效果,就要求吸收一定能量的激光,这一能量应看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量,就应提高激光功率或是降低雕刻速度,至于说后采用哪种方法就要看材料和终的雕刻效果。
一般来讲用户都会避免高低速度,因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度,雕刻精度也对其有非常大影响。
随着市场经济的发展,对切割机增加了速度、和经济性的要求,越来越多的企业在金属钣金加工过程中采用光纤激光切割。
钣金行业是激光加工重要的应用市场之一,加工方式的转型是---,这为激光切割机、激光焊接机、激光打标机等激光设备在钣金行业的应用提供了广阔空间。大多数的制造行业里,都会涉及钣金加工,比如机械、电气、仪表、厨卫等。所以,光纤激光切割机在钣金行业扮演者重要的角色。
针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。
1、可实现切割自动排样、套料,使材料利用率高,无刀具磨损,材料适应性好;
2、切缝窄、自动化程度高,操作简便,劳动强度低;
3、激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现成型切割;
4、光纤激光切割机具备高速度、高稳定性,光纤激光切割机的电光转换率、实际利用率、能效、切割速度远远高于co2金属激光切割机,采用光纤激光器,性能稳定。光斑小,配上精度工作台切割高。
5、光纤激光切割机低消耗、低维护、低污染
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